3D формы 3D формы

Формы для 3d панелей
купить формы для производства!

+7 (916) 210-94-34

Формы для 3D панелей
Силиконовые и полиуретановые формы для гипса

ОТКРЫТЬ БИЗНЕС

Откройте производство
3D панелей прямо сейчас!

Формы для 3D панелей

Хотите открыть производство 3D панелей из гипса с минимальными вложениями и высокой рентабельностью? Все что требуется — формы для 3D панелей из полиуретана или силикона, а также минимальный набор оборудования.

Мы расскажем как изготавливать 3D панели своими руками и поделимся опытом по созданию небольшой но очень рентабельной фабрики.

Мы предлагаем уникальное решение для открытия собственного бизнеса — производства новых и востребованных отделочных материалов из экологически чистого сырья российского производства.

3D панели из гипса появились относительно недавно на российском рынке, но уже успели завоевать популярность. Тем не менее, развитие этого направления отделочных материалов еще находится на раннем этапе развития, что обусловленно сложной технологией производства моделей и форм, а также необоснованно завышенной ценой готового изделия.

Нас часто спрашивают:
Чем отличаются формы из полиуретана от пластиковых форм?

Отвечаем. Основные отличия гибких полиуретановых форм:
1) возможность передачи сложных рельефов, с острыми, резкими и объемными деталями;
2) полная передача мелких деталей, возможность воспроизвести даже детали с отрицательным уклоном;
3) простота работы, легкое извлечение без необходимости использовать разделительные смазки!
Вывод: из пластиковых форм получаются панели с плоским 2D рельефом. Изначально пластиковые формы создавались для производства тротуарной плитки.

Плюсы производства

Наладить производство серийной продукции можно в короткие сроки и с минимальными вложениями. Для этого не нужно специальных условий. В зависимости от объемов, Вам потребуется от 10 метров площади. Вам необходимо приобрести у нас готовые 3D формы, посмотреть обучающее видео и можно приступать к собственному производству! Специальных навыков и квалификации для производства 3D панелей не требуется. Себестоимость продукции без учета аренды и оплаты труда наемных работников складывается в основном из стоимости сырья. Гипс или другие литьевые смести, являющиеся основой для изготовления 3D панелей, производятся российскими предприятиями, а значит стоимость сырья менее зависима от текущей ситуации на валютном рынке. Стоит отметить весьма привлекательную стоимость литьевых смесей и гипса — от 400 рублей за 30 кг (1-2 квадратных метра готовой продукции). При такой себестоимости и умеренной наценке открывается перспектива сделать 3D панели доступным и одним из самых популярных видом отделочных материалов.

Отбросьте все сомнения! Начните свой бизнес! Окупаемость форм и оборудования —  с 1 заказа!

Формы для 3D панелей

Наша компания является поставщиком эластичных форм для литья 3D панелей. Мы производим и продаем формы для изготовления гипсовых панелей с объемными 3D-рисунками, отличающиеся исключительным качеством и долговечностью.

Формы имеют увеличенную толщину, что обеспечивает геометрическую точность, удобство работы и исключает быструю деформацию. Среди предлагаемой нами продукции — широкий ассортимент высокоэластичных полиуретановых и силиконовых форм для производства дизайнерских стеновых панелей из гипса, фиброгипса, бетона и различных литьевых смесей.

Формы из полиурентана. Характеристики материала

Твердость (методика определения по Шору): 40
Прочность на раздир: 15
Удлинение на разрыв: 800
Предел прочности при растяжении: 40

Формы для 3д гипсовых панелей, купленные в нашей компании, существенно сокращают расходы на открытие и развитие бизнеса.

КАТАЛОГ ФОРМ 3D ПАНЕЛЕЙ

Формы имеют различные вес и толщину, в зависимости от высоты и объема рельефа.
СКИДКИ: при заказе 10 форм - 5%, при заказе 30 форм - 10%

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
основные этапы и необходимое оборудование

ПОДГОТОВКА ПОМЕЩЕНИЯ К РАБОТЕ

Для начала производства необходимости соблюсти ряд требований и рекомендаций, которые в дальнейшем позволят избежать дальнейших ошибок и появления бракованной продукции. Как говорят, лучше учиться на чужих ошибках. В помещении необходимо поддерживать постоянную температуру — не ниже 20°C. Уровень влажности не должен превышать 60%. При этом необходимо предотвратить возникновение сквозняков в помещении. Поскольку гипс в процессе производства является очень чувствительным материалом и реагирует на резкие изменения окружающей среды. Поэтому мы крайне не рекомендуем заниматься производством на открытом воздухе, а также в холодное время года в неотапливаемых помещениях. Принудительная и постоянно работающая вентиляция в помещении позволит выводить образующуюся в процессе производства пыль, а также способствует регулированию влажности в помещении. В зависимости от объема помещения потребуется бытовой вытяжной вентилятор.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Для производства 3D панелей можно использовать различное сырье, начиная от гипса всех возможных марок, бетона и готовых смесей, и заканчивая полимерными смолами. Поскольку наиболее востребованы 3D панели из гипса, мы рассматрим производство из этого экологически чистого сырья. Мы рекомендуем использовать гипсовую смесь для 3D литья "Скульптор" производства Самарского гипсового комбината. Смесь "Скульптор" зарекомендовала себя только с лучшей стороны и позволяет получать качественные отливки без особых навыков. Состав смеси исключает появление пузырьков воздуха на лицевой поверхности отливки. Для приготовления раствора, исходя из обьема формы, необходимо отмерить нужное количество чистой холодной воды и сухой смеси в пропорциях 1:3 (для получения 1 литра раствора необходимо 0,49 литра воды и 1,45 кг смеси).

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ЗАЛИВКА СМЕСИ

Чтобы начать работу необходимо взять ведро с отмеренным количеством воды. Сухая смесь в нужном количестве постепенно (медленно, давая раствору затвориться) засыпается в воду и производится замешивание смеси с помощью дрели с насадкой-миксером или растворосмесителя. Размешивание необходимо производить с одинаковой интенсивностью не менее 2 минут до получения однородной массы без комков, перемещая миксер в разных направлениях. Не нужно переусердствовать со временем замешивания, чтобы не получить отмолаживания гипса и потери его прочности. При первых заливках отмеряется нужное количество смеси, что позволяет избежать даже небольших перерасходов и исключить необходимость ручного выравнивания изделия путем снятия лишнего гипса мастерком или правилом. Заливка смеси должна производиться в чистые формы, расположенные на идеально ровной поверхности. Поверхность выставляется по точному уровню и это является наиболее важным аспектом для получения качественных изделий.

СУШКА ГИПСОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

По истечению 1 часа после заливки готовые изделия можно доставать из форм. Для этого необходимо перевернуть модель и аккуратно, начиная с углов, снять форму. После этого готовые изделия отправляются в сушилку. Класть извлеченные из формы 3D панели нужно осторожно, чтобы не повредить изделия, т.к. гипс еще не успел набрать достаточной прочности. Сушилка должна быть изготовлена из древесины хвойных пород. Полки сушилки не должны быть сплошными, а должны быть реечными или иметь отверстия для естественного вывода влаги. Наиболее простым и недорогим решением, обеспечивающим качественную естественную сушку, является стеллаж из сосны с полками реечного типа, приведенный на фотографии. Рекомендуется не применять ускоренные способы сушки различными вентиляторами, обогревателями и т.д., во избежании ухудшения прочности гипса, а добиваться плавного и естественного испарения излишней влаги.

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНВЕНТАРЬ

Самое необходимое для организации производства можно купить в хозяйственном магазине или на строительном рынке. Далее — необходимый перечень: 1) Прочный стол с ровной столешницей минимальным размером 70х70 см, крайне желательно — с возможностью регулировки высоты ножек для выставления идеального уровня. 2)Профессиональный уровень литой. 3) Электронные весы-безмен, рассчитанные на вес от 30 кг. 3)Дрель с насадкой "Миксер" для смесей среднего или большого размера. 4) Резиноластиковые (черные) ведра 20 литров для смеси (не менее 3 шт.). 5) Емкости для воды при отсутствии централизованного водоснабжения, а также емкости для слива отработанной воды после мойки ведер и инструментов (сливать в канализацию нельзя). 6) Мастерок или совок для насыпания смеси; 7) Мерный стакан для замера необходимого количества воды, минимальный объем 1 л. 8) Материал для изготовления сушильного стеллажа. 9) Средства индивидуальной защиты (обязательно): противопылевые маски, перчатки.

Дополнительные приспособления

При заливке в формы с глубоким рельефом рекомендуется дополнительно использовать легко снимаемый разъемный кожух или борта, сдерживающие стенки формы. Такие конструкции используются для того, чтобы сохранить геометрию отливаемых панелей, поскольку стенки формы могут расширятся (выгибаться) под давлением смеси. Такая конструкция обязательно должна быстро собираться и разбираться. Простым и практичным решением будет применение в качестве сдерживающих стенок алюминиевых уголков. Размер уголков может быть подобран под размеры формы. На фото слева изображены уголки 40х40 мм, толщина 4 мм. Быстрозажимные струбцины или струбцины с регулятором обеспечивают надежную и быструю фиксацию уголков к столешнице, а также такое же быстрое их снятие. Еще одним варинатом может быть фиксация уголков к столешнице при помощи болтов.

ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ, ЧТОБЫ
ВЫ НАМ ДОВЕРЯЛИ

ДЕЛИМСЯ ЗНАНИЯМИ Мы не просто продаем формы, а делимся опытом и обучаем работе.

ИЗУЧАЕМ И РАЗВИВАЕМ РЫНОК Мы думаем о развитии наших клиентов и будущем нашего общего бизнеса

СОВЕРШЕНСТВУЕМ ТЕХНОЛОГИИ Оптимизация и увеличение производства 3D панелей

УВЕЛИЧИВАЕМ АССОРТИМЕНТНаши партнеры и их клиенты
достойны выбирать лучшее!

СОВЕРШЕНСТВУЕМСЯ Стараемся развиваться и быть способными предложить что-то новое

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД Готовы осуществить эксклюзивные проекты. Быстро и качественно.

ХОТИМ БЫТЬ НУЖНЫМИ Быть нужными вам и вашему бизнесу, работать вместе на общий результат.

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Закажите формы для 3D панелей сейчас!

*Ваши персональные данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам

Экологически чистая продукция! При производстве 3D панелей применяются только натуральные компоненты

Лучший ассортимент эксклюзивных дизайнерских моделей для удовлетворения самых взыскательных запросов

Лучший отделочный материал для применения в жилых и общественных интерьерах. 3D панели из гипса регулируют уровень влажности в помещении

Исключительно практичный материал. Гипсовые панели не подвержены влиянию солнечных лучей

Стеновые панели из гипса не подвержены, в отличие от дерева, гниению, а также действию насекомых и других вредителей

3D панели не выделяют вредных веществ и запахов. Востребованый материал среди аллергиков

Силиконовые формы для гипсовых 3D панелей

В отличие от пластиковых форм, силиконовые и полиуретановые формы имеют ряд существенных преимуществ. Формы из силикона и полиурентана позволяют более точно передать объемный рельеф, достоверно воспроизвести самые сложные детали. Формы не нужно мыть после каждой отливки, не нужно применять разделительные смазки. Для извлечения готовых изделий из формы не требуется дополнительных приспособлений и навыков, нагрева и остальных "прелестей", сопутствующих работе с пластиковыми формами. Именно по этим причинам для производства гипсовых 3D панелей используются преимущественно полиуретановые и силиконовые формы.

Существенное отличие наших форм — толстые стенки и борта, обеспечивающие точную передачу геометрии изделия. Поскольку при заливке в "экономичные" формы с тонкими стенками не достигается сохранение геометрии изделия, т.е. гипс, вступая в реакцию с водой, расширяется с выделением тепла и деформирует и искажает форму. Изделия из подобных форм получаются непредсказуемой формы и размеров, что недопустимо при производстве стеновых панелей.

С нашими формами удобно и легко работать. На практике это означает — наименьший процент брака и высокое качество гипсовых отливок даже при полном отсутствии опыта! При достаточной квалификации и выполнении ряда простых правил достигается производство без брака, с неизменно высокими показателями скорости и качества производства.

Эксклюзивный дизайн 3D панелей из гипса

Наши модели форм для производства гипсовых панелей отличает вдохновляющий и инновационный авторский дизайн, способный преобразить самые изысканные жилые и общественные интерьеры. Модели являются объектом авторского права, и покупая наши формы, вы приобретаете право тиражирования стеновых 3D панелей с эксклюзивным дизайном. В дизайне наших 3D панелей соединились лучшие тенденции европейских интерьерных брендов, а также, что немаловажно, вкусы и предпочтения отечественных дизайнеров и потребителей, что делает наш продукт наиболее востребованным на российском рынке.

Производство форм для литья

Процесс производства непосредственно 3D формы состоит из множества этапов, каждый из которых требует участия опытных специалистов и специализированного оборудования. Наиболее сложными и дорогостоящими являются изготовление мастер-модели (матрицы) и подготовка модели к снятию форм. Рассмотрим кратко некоторые из этих этапов. Перед тем как модель и форма для литья будут изготовлены над будущим рисунком 3D панели трудятся художник-моделлер, который сначала создает эскиз а потом рабочую компьютерную 3D модель. Такая работа называется 3D-скульптингом и занимаются ею 3D-дизайнеры, профессионально владеющие специализированными пакетами трехмерного моделирования и приемами работы над твердотельными архитектурными моделями. Далее над все еще виртуальным рельефом работает специалист по твердотельному моделированию, оптимизирующий модель под изготовление на ЧПУ-станке. После того, как работа над компьютерной моделью завершена, в дело вступает опытный оператор ЧПУ-станка, создающий управляющую программу и участвующий в появлении реальной модели на свет. Нередко работа требует кооперации различных специалистов. Для каждого 3D рисунка требуется своя оснастка, а для изготовления матрицы используется дорогостоящий модельный пластик высокой плотности (SikaBlock, пр-ва Германия). Описывать детально весь процесс изготовленная, а вернее фрезеровки (или вырезания) модели мы не будем, а перейдем далее, к получению формы. Полученная матрица проходит многогоэтапную подготовку мастером-модельщиком к снятию формы. На этом этапе выявляются и устраняются все возможные недостатки, проводится "обкатка" формы, после чего можно приступать к последующему тиражированию.

Специалисты нашей компании имеют 30-летний опыт по изготовлению эластичных форм из различных материалов. В отличие от фирм и частных мастеров, изготавливающих формы в кустарных условиях, без соблюдения условий и технологии работы с силиконом и полиуретаном, мы можем обеспечить высокое качество и приемлемую цену. В целом, процесс достаточно дорогостоящий, что обусловлено применением специализированного оборудования: установки глубокого вакуума, обеспечивающей полное удаление воздуха из резины, специальных верстаков с идеально ровной поверхностью, установки принудительной вентиляции, противопажарной системы, всевозможных оснасток и химических реактивов.

Стеновые 3D панели из гипса своими руками

Обучение работе с формами и литью, как правило, занимает не более 1 часа, а через день работы на производстве достигаются необходимые навыки и квалификация, позволяющие осуществлять полномасштабный выпуск качественной и востребованной продукции.

Благодаря нам освоить производство стеновых панелей из гипса сегодня может каждый.

НАМ ДОВЕРЯЮТ

ОТЗЫВЫ

«Теперь я не только дизайнер интерьера, но еще и производитель!» Впервые увидела 3D панели на выставке BAU в Мюнхене 3 года назад и была очарована. Ничего подобного я раньше не видела, хотя занимаюсь дизайном интерьеров больше 10 лет. Хотелось даже привезти эту новинку в Россию. Была уверена в ее успехе, но как-то не случилось. Долго искала производителей у нас, и в результате вышла на этот сайт. Посоветовалась со своими специалистами и решила попробовать купить несколько форм. Мои рабочие освоили производство прямо на объекте. Заказчики в восторге. И надо сказать, я тоже! В итоге, уже пятый проект дизайна квартиры с применением моих панелей!

Вероника Соколовская, г. Москва

«Спасибо за идею и помощь в организации бизнеса!» Обещал отзыв, пишу). Двенадцать лет занимался производством искусственного камня и тротуарной плитки. Не скрою, что на заре этого бизнеса дела шли хорошо и продукция разлеталась как пирожки. Но в последнее время появилось огромное число конкурентов, стали работать почти себе в убыток и что называется ни себе не людям (обрушая цены и обманывая клиентов). Чудом меня привело к этому производителю силиконовых форм. До этого уже заказывал полиуретановые формы для искусственного камня, а тут ребята начали производить формы для 3D панелей. Объяснили что к чему, и я решил попробовать. Купил минимальный комплект из 3 форм на пробу, отлил образцы и раскидал по точкам. Буквально на следующей день позвонили с первым заказом.Сейчас стабильно получаю заказы на 3D панели в своем регионе. Большое спасибо!

Козлов Алексей Аркадьевич, г. Ставрополь

«Наконец-то я открыл свое дело!!!» Нелегкая поносить успела. Был я и таксистом, и моляром-монтажником, принеси то сделай сё. Устал тужиться на дядю. Решил открыть свое производство, благо дед оставил теплый и просторный гараж рядом с домом. Искал, чтобы там сотворить.Перебрал множество вариантов и остановился на производстве 3д панелей гипса. Занимать на открытие нового дела мне не пришлось, уложился в 35 тысяч рублей. Обзвонил всех своих знакомых, несколько из них делали или собирались делать ремонт. Похвастался своим производством и показал чудо-панели. Почти сразу появились желающие заказать. Цена получилась в 3 раза меньше чем в интернете, а качество держу на высоте. Благодарю за содействие! И желаю успехов!

Андрей Смирнов

0В корзине
Итого: 0
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ